雖然選擇順逆銑是一個(gè)老生常談的問(wèn)題，但選擇順逆銑絕對(duì)不是一項(xiàng)簡(jiǎn)單的任務(wù)。我們都知道，在生產(chǎn)加工中，順逆銑都是和刀具的使用壽命、磨損度、產(chǎn)品精度有關(guān)~

那我們?cè)撊绾卧诟鞣N情況下選擇合適的方式加工呢？

還是先和大家嘮叨一下順逆銑的定義：

順銑：是指刀具的切削速度方向與工件的移動(dòng)方向相同。

逆銑：是指刀具的切削速度方向與工件的移動(dòng)方向相反。

順銑

順銑開始時(shí)切屑的厚度為最大值，切出厚度小，切屑變形小，切削力是壓向工件的。

為獲得良好的表面質(zhì)量，我們通常都是用順銑。因?yàn)樗哂休^小的后刀面磨損、機(jī)床運(yùn)行平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)，適用于在較好的切削條件下加工高合金鋼。

使用說(shuō)明：

不宜加工含硬表層的工件（如鑄件表層），因?yàn)檫@時(shí)刀刃必須從外部通過(guò)工件的硬化表層，從而產(chǎn)生較強(qiáng)的磨損。在機(jī)床工作臺(tái)的絲杠和螺母有間隙的時(shí)候會(huì)造成機(jī)床臺(tái)面竄動(dòng)。

逆銑

逆銑開始時(shí)切屑的厚度為0，當(dāng)切削結(jié)束時(shí)切屑的厚度增大到最大值。銑削過(guò)程中包含著拋光作用。切削力是背離工件的（有提起工件的趨勢(shì)）。

鑒于采用這種方法產(chǎn)生一些副作用，諸如后刀面磨損加快從而降低刀片耐用度，在加工、高合金鋼產(chǎn)生表面硬化，表面質(zhì)量不理想等，所以這種方法極少使用。

使用說(shuō)明：Ÿ 必須完全將工件夾緊，否則有提起工作臺(tái)的危險(xiǎn)。

切削方式的特點(diǎn)

不同切削方式時(shí)側(cè)面傾斜的原因

切削方式不同加工壁面的傾斜

逆銑與順銑的加工精度

加工精度相關(guān)的必要條件