在數(shù)控機(jī)床加工零件的過(guò)程中,引起加工誤差的原因有很多方面。如機(jī)床零部件由于強(qiáng)度、剛度不夠引起而產(chǎn)生的變形，從而造成的誤差；還有因傳動(dòng)件的慣性、電氣線路的時(shí)間滯后等原因帶來(lái)的加工偏差等。有些誤差通過(guò)調(diào)整機(jī)床可以消除，但有些無(wú)法消除，這就需要我們通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)補(bǔ)償來(lái)消除。

目前，日本FANUC公司的數(shù)控系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的占有率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其他的數(shù)控系統(tǒng)。下面就以FANUC公司的數(shù)控系統(tǒng)為例來(lái)說(shuō)明數(shù)控機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)誤差參數(shù)補(bǔ)償方法。

01
常見(jiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)誤差
運(yùn)動(dòng)誤差是指由于數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)和結(jié)構(gòu)本身的原因而使刀具與工件間產(chǎn)生的相對(duì)位置誤差，數(shù)控機(jī)床上常見(jiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)誤差的原因有：
a
機(jī)床的熱變形，機(jī)床構(gòu)件的扭曲與變形，傳動(dòng)軸或絲杠在扭矩作用下的扭曲變形引起的無(wú)效運(yùn)動(dòng)，都會(huì)造成零件的加工偏差；
b
螺距誤差，開(kāi)環(huán)和閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的定位精度主要取決于滾珠絲杠的精度。但絲杠總會(huì)存在一定的螺距誤差，因此在加工過(guò)程中會(huì)造成零件的加工誤差；
c
齒隙或間隙，在齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)中，齒輪間隙是引起傳動(dòng)誤差的一個(gè)主要原因。在絲杠螺母副傳動(dòng)時(shí)，其間的齒隙以及溜板的歪斜也會(huì)產(chǎn)生傳動(dòng)誤差。這類誤差統(tǒng)稱為齒隙誤差；
d
機(jī)床溜板的磨擦、磨損造成的誤差。

02
進(jìn)給運(yùn)動(dòng)誤差的消除方法
進(jìn)給運(yùn)動(dòng)誤差可分成兩類：一類是有常值系統(tǒng)性誤差，如螺距積累誤差、反向間隙誤差等；一類是變值系統(tǒng)性誤差，如熱變形等。

消除誤差的方法很多，可通過(guò)機(jī)械設(shè)計(jì)提高部件的剛度、強(qiáng)度，以減少變形；也可通過(guò)控制系統(tǒng)消除誤差。過(guò)去用硬件電子線路和擋塊補(bǔ)償開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償，現(xiàn)在CNC系統(tǒng)中多用軟件進(jìn)行誤差補(bǔ)償。

2.1 反向間隙誤差補(bǔ)償

在進(jìn)給傳動(dòng)鏈中，齒輪傳動(dòng)、滾珠絲杠螺母副等均存在反向間隙，這種反向間隙會(huì)造成工作臺(tái)在反向運(yùn)動(dòng)時(shí)，電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)而工作臺(tái)不動(dòng)。這就使得半閉環(huán)系統(tǒng)產(chǎn)生誤差，全閉環(huán)系統(tǒng)位置環(huán)震蕩不穩(wěn)定。

為補(bǔ)償反向間隙可先采用調(diào)整和預(yù)緊的方法來(lái)減少間隙。數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)采用了滾珠絲杠螺母副、貼塑涂塑導(dǎo)軌等傳動(dòng)效率高的結(jié)構(gòu)，滾珠絲杠螺母副又有雙螺母預(yù)緊結(jié)構(gòu)，所以機(jī)械結(jié)構(gòu)間隙不大，但由于傳動(dòng)部件彈性變形等引起的誤差，所以靠機(jī)械調(diào)整很難補(bǔ)償。

對(duì)剩余誤差，在半閉環(huán)系統(tǒng)中可將其測(cè)出，作為參數(shù)輸入數(shù)控系統(tǒng)，此后每當(dāng)坐標(biāo)軸接受反向指令時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)便調(diào)用間隙補(bǔ)償程序，自動(dòng)將間隙補(bǔ)償值加到由插補(bǔ)程序計(jì)算出的位置增量指令中，以補(bǔ)償間隙引起的失動(dòng)，即控制電機(jī)多走一點(diǎn)距離，這段距離等于間隙值，從而補(bǔ)償間隙誤差。

對(duì)于全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)不能采取以上補(bǔ)償方法（通常將反向間隙補(bǔ)償參數(shù)調(diào)為零），只能從機(jī)械上減少甚至消除間隙。

有些數(shù)控系統(tǒng)具有全閉環(huán)反轉(zhuǎn)間隙附加脈沖補(bǔ)償功能，以減少這種誤差對(duì)全閉環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定性的影響。即當(dāng)工作臺(tái)反向運(yùn)動(dòng)時(shí)，對(duì)伺服系統(tǒng)施加一定寬度和高度的脈沖電壓（由參數(shù)設(shè)定）以補(bǔ)償間隙誤差。

2.2螺距誤差補(bǔ)償

螺距誤差是指由螺距積累誤差引起的常值系統(tǒng)性定位誤差。在半閉環(huán)系統(tǒng)中，定位誤差很大程度上受滾珠絲杠精度的影響。盡管滾珠絲杠的精度很高，但總存在著制造誤差。

要得到超過(guò)滾珠絲杠精度的運(yùn)動(dòng)精度，必須借助螺距誤差補(bǔ)償功能，利用數(shù)控系統(tǒng)對(duì)誤差進(jìn)行補(bǔ)償與修正。另外，數(shù)控機(jī)床經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用后，由于磨損，其精度可能下降，利用螺距誤差補(bǔ)償功能進(jìn)行定期測(cè)量與補(bǔ)償，可在保持精度的前提下延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。

螺距誤差補(bǔ)償?shù)幕驹硎菍?shù)控機(jī)床某軸的指令位置與高精度位置測(cè)量系統(tǒng)所測(cè)得的實(shí)際位置相比較，計(jì)算出在數(shù)控加工全過(guò)程上的誤差分布曲線，再將誤差以表格的形式輸入數(shù)控系統(tǒng)中。這樣數(shù)控系統(tǒng)在控制該軸運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)自動(dòng)考慮到誤差值并加以補(bǔ)償。

采用螺距誤差補(bǔ)償功能應(yīng)注意：

a
對(duì)重復(fù)定位精度較差的軸，因無(wú)法準(zhǔn)確確定其誤差曲線，故螺距誤差補(bǔ)償功能無(wú)法實(shí)現(xiàn)，也就是說(shuō)，該功能無(wú)法補(bǔ)償定位誤差；
b
只有建立機(jī)床坐標(biāo)系后，螺距誤差補(bǔ)償才有意義；
c
 由于機(jī)床坐標(biāo)系是通過(guò)返回參考點(diǎn)而建立的，因此在誤差表中參考點(diǎn)的誤差要為0；
d
必須采取比滾珠絲杠精度至少高一個(gè)數(shù)量級(jí)的檢測(cè)裝置來(lái)測(cè)量誤差分布曲線，常用于激光干涉儀來(lái)側(cè)量。

03
誤差補(bǔ)償參數(shù)的設(shè)置
下面就以FANUC系統(tǒng)為例，說(shuō)明誤差補(bǔ)償參數(shù)的設(shè)置方法。

FANUC系統(tǒng)反向間隙補(bǔ)償參數(shù)：

1581 | 各軸的反向間隙補(bǔ)償量

數(shù)據(jù)形式：字軸型；

數(shù)據(jù)單位：檢測(cè)單位；

數(shù)據(jù)范圍：-9 999~9 999

設(shè)定各軸的反向間隙補(bǔ)償量。接通電源后，當(dāng)機(jī)床向參考點(diǎn)相反的方向移動(dòng)時(shí)，進(jìn)行第一次反向間隙補(bǔ)償。

FANUC系統(tǒng)螺距誤差補(bǔ)償參數(shù)：

a.在參數(shù)3620中輸入每個(gè)軸參考點(diǎn)的螺距誤差補(bǔ)償?shù)奈恢锰?hào)；

b.在參數(shù)3621中輸入每個(gè)軸螺距誤差補(bǔ)償?shù)淖钚∥恢锰?hào)；

c.在參數(shù)3622中輸入每個(gè)軸螺距誤差補(bǔ)償?shù)淖畲笪恢锰?hào)；

d.在參數(shù)3623中輸入每個(gè)軸螺距誤差補(bǔ)償放大率；

e.在參數(shù)3624中輸入每個(gè)軸螺距誤差補(bǔ)償?shù)奈恢瞄g隔；

實(shí)例： 已知配置日本FANUC數(shù)控系統(tǒng)的銑床，行程為-400～+800 mm。確定螺距誤差補(bǔ)償位置間隔為50 mm；參考點(diǎn)的補(bǔ)償位置為40 mm。計(jì)算如下：

負(fù)方向最遠(yuǎn)的補(bǔ)償號(hào)位置為：參考點(diǎn)的補(bǔ)償位置號(hào)-負(fù)方向的機(jī)床行程/補(bǔ)償位置間隔+1=40-400/50+1=33；正方向最遠(yuǎn)的補(bǔ)償號(hào)位置為：參考點(diǎn)的補(bǔ)償位置號(hào)+正方向的機(jī)床行程/補(bǔ)償位置間隔=40+800/50=56。