作為產(chǎn)業(yè)鏈的最頂端，也是利潤(rùn)的核心和最豐厚部分，精密制造業(yè)為各個(gè)工業(yè)制造領(lǐng)域提供關(guān)鍵的零部件，其對(duì)制造業(yè)和國(guó)家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展極其重要。目前在中國(guó)制造業(yè)全面振興的大形勢(shì)下，以新能源汽車、機(jī)器人、增材制造、醫(yī)療設(shè)備、高鐵、電力裝備、船舶、無(wú)人機(jī)等為代表的高端制造業(yè)突飛猛進(jìn)，這些高端制造業(yè)優(yōu)勢(shì)的不斷增強(qiáng)，也正不斷刺激著中國(guó)精密制造加工行業(yè)的飛速發(fā)展。

隨著行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)愈演愈烈，企業(yè)都在為提高自身產(chǎn)品的精度和質(zhì)量上下功夫，對(duì)尖端的器械設(shè)備需求越來(lái)越大，今天小編就為大家推薦兩款精密加工神器，提供高精度、高效率的加工效果。

聯(lián)合磨削——Helitronic Micro 磨削微型刀具的能手

產(chǎn)品介紹
Micro在磨床的設(shè)計(jì)和制造上、無(wú)論從軟件還是機(jī)械、電氣等方面均采用最先進(jìn)的技術(shù)和理念。

高精度
Helitronic Micro使用了特殊設(shè)計(jì)的人造大理石床身。機(jī)床具有最適宜的震動(dòng)阻尼，極小的熱變形系數(shù)以及極佳的床身剛性，最終可以提供一個(gè)非常好的磨削加工環(huán)境。

六個(gè)軸全都是由世界聞名的最可靠的數(shù)控系統(tǒng)——GE FANUC 31i系統(tǒng)來(lái)控制。它可在瞬間內(nèi)將動(dòng)態(tài)高扭矩通過(guò)線性驅(qū)動(dòng)傳遞給各軸，從而確保了極高的磨削精度。

由于A軸的轉(zhuǎn)速達(dá)到了1000轉(zhuǎn)/分鐘，Helitronic Micro可以完成精確的外圓磨削，特別是多階梯刀具。

CNC控制x’軸選項(xiàng)，刀具可以自動(dòng)地預(yù)定位在旋轉(zhuǎn)C軸的中心上。這就意味著軸的移動(dòng)行程被縮短，磨削的高精度得以確保。

Helironic Micro能自動(dòng)校準(zhǔn)所有直線軸，這使得機(jī)床不需要熱機(jī)就能運(yùn)行，極大地提高了定位精度和重復(fù)定位精度。

高靈活性
3個(gè)主軸磨頭最多可以裝載到9片砂輪，Helitronic Micro的設(shè)計(jì)使其在應(yīng)用時(shí)非常靈活，這樣的設(shè)計(jì)對(duì)于微型刀具和復(fù)雜刀具都是極其重要的。磨削砂輪的最大直徑能達(dá)150mm。3個(gè)主軸，1個(gè)為6.5千瓦，另2個(gè)是4.3千瓦。

強(qiáng)大的托架
液壓托架可以對(duì)工件柄部進(jìn)行高精度的定位和支撐，特別是一些長(zhǎng)的工件，如鉆頭，這一點(diǎn)保證了最適宜的磨削精度。其很好的調(diào)整功能使得加工時(shí)工件的同心度只有1μm。另外還有一個(gè)刀具徑向切削刃托架，可以跟柄部托架同時(shí)使用。

短磨削時(shí)間（裝夾及加工）
微型刀具的磨削加工過(guò)程一般都非常短，因此使得刀具的裝載時(shí)間成為非常重要的因素。Helironic Micro利用綜合在機(jī)床里的一體化6軸雙卡爪機(jī)器人裝載機(jī)能將刀具裝載時(shí)間減少到了最小，約為9s左右。

機(jī)器人裝載機(jī)單元內(nèi)集成有攝像定位冷卻孔位置功能，特別適合那些使用探針容易損傷的小直徑刀具冷卻孔的定位，檢測(cè)與加工同步進(jìn)行。

操作清晰簡(jiǎn)便
Helitronic Tool Studio秉承已被驗(yàn)證的原理：“所見(jiàn)即所得”。

通過(guò)在Helitronic Tool Studio里面把磨削步驟分解到不同的模塊中，便于清晰的獲得類似于磨削時(shí)間、磨削軌跡、砂輪等相關(guān)重要數(shù)據(jù)的采集。

雄克——MAGNOS 磁力夾持工藝

在模具加工應(yīng)用中，由于工件的不規(guī)則形狀，傳統(tǒng)的夾持和定位系統(tǒng)可能會(huì)限制機(jī)床和加工中心的性能發(fā)揮，需要多次裝夾來(lái)完成復(fù)雜的機(jī)械加工操作。雄克MAGNOS磁力夾持工藝可以從一面快速磁力夾緊工件，顯著節(jié)省了加工調(diào)整的時(shí)間并實(shí)現(xiàn)高加工精度。

吸盤(pán)激活后，MAGNOS的磁性?shī)A緊力均勻作用在整個(gè)工件上，可輕柔安全地夾持薄壁或敏感型工件，并且有效抑制振動(dòng)，提高加工表面的光潔度、刀具使用壽命和制造精度。對(duì)于不規(guī)則形狀和特殊結(jié)構(gòu)的工件，MAGNOS的導(dǎo)磁塊隨著工件外形浮動(dòng)，自動(dòng)支撐不平整的工件，安全夾持。應(yīng)用范圍：3軸標(biāo)準(zhǔn)加工中心、4軸立式加工中心、4軸臥式加工中心、5軸加工中心。

優(yōu)勢(shì)特性：
● 一次裝夾可實(shí)現(xiàn)工件的五面加工
● 夾持工件只重新幾秒，加工過(guò)程中不需要調(diào)整
● 提高刀具壽命和工藝安全性
● 不受機(jī)床類型限制，不需要特殊接口，無(wú)需介入機(jī)床編程

浮動(dòng)導(dǎo)磁塊補(bǔ)償不均勻的工件表面

應(yīng)用案例
任務(wù)一：夾持工件進(jìn)行深孔加工和五面銑削
工件：注塑機(jī)的模具與熱流道板
解決方案：MAGNOS MFR-A2電磁吸盤(pán)，固定和浮動(dòng)導(dǎo)磁塊補(bǔ)償了表面不均勻
獲益：減振效果和低變形夾持將工件的表面平行度達(dá)到0.02mm。用電磁吸盤(pán)夾緊后，從5個(gè)面加工工件，整個(gè)加工過(guò)程中無(wú)需重新夾持或更換刀具。

任務(wù)二：模具型腔的粗加工
設(shè)備：帶有通用銑刀頭的加工中心
解決方案：采用4塊MAGNOS MFR-A2電磁吸盤(pán)1250×500×85mm，磁極尺寸75×75mm
獲益：保證高性能加工時(shí)的安全夾持